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会议详情 |
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一、缘起！
在2009年，大明铝业机缘巧合遇上了精益，老板像疯子一样迷上了精益，变成“精益狂人”，在公司全面推行精益管理，于是公司开始脱胎换骨....
至2018年，大明铝业升级为大明传动科技，从年营业额2000万到年“亩产千万”，从被客户嫌弃，到世界500强客户的“永久战略伙伴”、“金牌供应商”，连续多年包揽“最佳产品质量奖”、“持续改善奖”。从一个作坊式企业成长为全球行业隐形冠军。
取得以上成就的关键就是：大明传动从传统企业成功转型为精益企业。
大明传动，也许是中国精益推行应用最成功的民营企业。
大明传动的精益特色
没有单独仓库------使用点库存
没有生产计划------按订单生产＋看板拉动
没有采购计划------100%看板拉动
没有半制品区------100%流动生产
无车间统计员------100%计时工资
真正的5S与ISO9001质量管理体系
没有ERP/MRP系统来管理生产和物料
研发、制造、销售精益一体化
大明传动的精益
产品准交率100%
节约厂房面积达80%以上，
减少库存金额约70%以上，
人工效率提升约50%以上（每年）
大明传动的虞小鸣董事长不仅仍保持着精益狂人的状态，经过9年身体力行的精益实践，更是成为了一名精益布道者，秒杀坊间流传的所谓精益专家！
为此大明传动携手标杆精益，举办《大明传动标杆精益实践研修班》。
本次研修学习以大明传动的制造现场为主，以深度、沉浸、体验、实践的方式对学员全面开往。
本次研修学习大明传动董事长将亲自授课，秘传10年精益推行之心法。
这样的精益企业现场，你不想去看看？
这样的企业家精益大师的秘诀分享，你不想去听听？
大明传动为本次研修的学员全面开放，让学员深度、沉浸、体验、实践的进行学习
什么叫全面开放？
1、学员可参观大明的所有部门，所有现场
2、学员全程可拍照，可录像
3、所有数据都可向学员提供
4、学员可向大明各级管理者问任何问题
如此毫无保留，在中国绝无仅有！！！
本次研修学习大明传动董事长将亲自授课，秘传10年精益推行之心法。
这是中国中小民营制造型企业老板及管理者精益转型的必修课！
如果有以下情况，请马上报名！！
如果您的企业已经没订单了，请不要来，这里不能解决销售的问题。
如果您的企业利润达到50%以上，请不要来了，因为比大明还优秀了。
如果您的企业打算开始推行精益，这里有正确的套路
如果您的企业正在推行精益，却困难重重，这里有各类招数秘诀
如果您的企业曾经推行过精益，却被精益伤害了，这里有治伤的良药
如果您的企业有五金、压铸、机加工、装配工序，这里有直接的改善原型
如果您的企业还在困惑计时还是计件，这里有五年前已成功解决的方案
如果您的企业一直被质量、交期、成本问题困扰，精益就是解决之道
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学习时间
2020年全年开课时间(两天一晚）
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第8期3月19－20日 |
第9期4月23－24日 |
第10期 6月11－12日 |
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第11期 8月13-14日 |
第12期 10月22-23日 |
第13期 12月17-18日 |
上课地点
浙江金华蝶来原素酒店会议厅及大明传动公司（酒店地址：金华市玉泉路29号）。如需我方代订住房，请前告知，标准间双/单340元/晚。
参会对象
董事长、总经理、研发负责人、生产负责人、生产管理者、财务负责人、HR负责人、销售负责人 等制造业中高层管理者。
强烈建议
1、企业老板带队（生产、研发、财务、HR、IT、销售）组团学习效果更佳。
2、提前整理问题，可与大明传动对口部门管理者深度交流。 如财务对财务，HR对HR，研发对研发，生产对生产，IT对IT。
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特别政策：
凡是董事长或总经理参加本次课程，可申请大明传动虞小鸣董事长上门免费辅导一天。（价值30000元）
1、学员企业限浙江省内
2、每家企业只有一次机会
研修时间和内容安排
第一天
上午（酒店）
第一部分：精益导入（余老师）
一、没有不明不白的持续增效
-工业4.0的实施路径
-智能制造根本目的是降本增效
-离开精益制造，别谈什么工业4.0智能制造
-从单一的精益到“精益+”的转变
-一倍、二倍到三倍持续增效的总体思路
-工厂全面增效的“道”“法”“术”“器”“势”
二、没有舒舒服服的IE改善
-别以为是IE毕业就能做改善，工业工程师，你离优秀的改善专家还有多远？
-简单的事情做到极致，你就是专家
-绕不开的话题--精益与IE是什么关系
-没有科学的效率评价与管理哪来的科学增效？
-人员操作效率：教你一招提高效率50%
-视而不见的人机配合效率损失，中国人是不是太多了？
-仅仅盯着设备故障，你能提高多少设备效率？
-为什么你的流水线效率那么低？
-为何创建了单件流，效率却上不去？
-产线员工离职率那么高，你该怎么办？
-用好ECRS，打遍天下都不怕
下午
三、没有糊里糊涂的精益流动
1.快速、精准、高效的流动，是精益持续追求的核心主线
2.广度的流动和深度的流动，你做到了哪一步？
3.别以为搞了个单元流布局就万事大吉了
4.站在宏观层面，永远不要被点上的效率蒙蔽了你的双眼
5.物理布局上的折腾只是起点，但不是终点
6.用好这十大原则，保证你的产线与工厂设计优于其它对手
7.One Piece Flow并不是你想象的那么简单
8.从单件流到单人流，让你的效率翻2倍
9.没有物料的稳定和精准流动，随时让你效率的效果清零
10.不能进入PMC计划与物控的改善，不可能有真正的精益和高效生产。
11.别以为搞定了齐套就搞定了一切，除了齐套，你要关注另一个更为隐性的浪费。
12.悲哀的增效计划，为何放着作业连续流的金矿不捡？
13.增效其实很简单，教你一招效率翻倍的武功秘笈
流水线生产的流动效率损失，为何管理者们总是视而不见？
14.忽略最为关键的一个人，你是最傻的现场管理者
如果信息不流动，生产真的要乱套
15.缺少管理上的连续流将事倍功半
晚上（酒店）
四、没有轻轻松松的效率突破
1.没有无缘无故的自动化，也没有一劳永逸的自动化
2.生产管理者：落后的工艺，繁杂的产品，如何能高效地生产？
3.不要在混乱的流程上做流线化，也不要在落后的工艺上搞自动化，更不要在落后的产品上搞模块化。
4.仅仅靠IE的改善终将碰到的瓶颈
5.没有PE的突破就不会有效率的突破性提高
6.不能推动PE改善的工程师绝对不是一个优秀的IE工程师
7.你可能做过PQ-PR，但不一定真正做过RS流程标准化
8.一个真实的练习，教会你从PR到RS流程标准化的黄金八步法
【实践案例】：某汽车零件的工艺流程标准化（案例+练习）
9.在流程标准化中如何应用ECRS方法
10.模块化是实现精益化大规模定制的唯一途径
11.DFM/DFA可制造性设计与可装配性设计的突破
【经典案例】：某产品的全价值流先进制造IE+PE的全面创新与突破
（结合新工艺、新流程、新技术、新设备、新装备的全价值流创新）
第二天
上午（酒店）
第二部分：标杆企业现场参观考察
1、大明传动的精益历程（虞小鸣董事长）分享
2、参观精益样版工厂－大明传动制造现场
看点：无人仓库管理模式
3小时到5分钟的快速换型现场
无处不在的U型线现场。
5S的三轮转变历程
简洁实用的信息化系统（ERP、MES的混合系统）
基于拉动的生产计划排程
全员参与的持续改善体制
设备改造与低成本自动化现场实例
3、大明信息化负责人分享交流：从“精益现场”到“数字化车间” ——“DM-MES”的历经，中小企业低成本MES实现路径
下午（酒店）
第三部分：大明传动的精益之道（虞小鸣）
要点：大明精益推行过程中走过的坎，跳过的坑、炒过的人、变过的事。
-大明的精益人才培养之道。
-大明传动的精益特色
-大明传动如何从计件变为计时。
-精益推行与员工素质的关系。
-中小民营企业如何100%成功的推行精益
-企业家什么时候可以无忧无虑的去打高尔夫？
第四部分：深度交流及总结、结业证书频发
主讲老师介绍
虞小鸣
浙江大明传动董事长
金华市五、六、七届政协委员
金华市工商联常委
浙江大学、浙江师范大学客座教授
虞小鸣董事长是个彻彻底底的精益狂人……
自09年到现在，他一直身先士卒带领自己的团队打造了浙江区域内的精益标杆企业 --- 大明传动，并建立了“大明精益生产体系”（D-PS）。
虞小鸣董事长在带领公司团队导入精益后，企业节约厂房面积达80%以上，库存周转率提升80%以上、准时交货率提升80%以上、人工效率提升约50%以上……并优化了质量体系及安全生产体系，弱化ERP、MRP的功能……使企业改变了传统生产模式，练就小批量多品种的柔性生产能力。
他专注精益生产方式的探索和改革，经常参观各地精益企业，学习他们的所长并结合自身企业（大明传动）的实际情况予以运用转化，使大明传动的D-PS不断升级……
他的授课幽默风趣，实战性极强。数以万计的企业人员到过大明参观和学习，也亲领了他的魅力与实力.....
余伟辉
著名精益管理领军人与实战派精益大师
广州标杆精益企业管理有限公司技术总监
美国精益西格玛学院中国区合作伙伴
中国企业商学院最认可的TOP100讲师
余老师在世界500强企业里历练十余载，又在为百余家企业的职业培训咨询行业的实践中和研究多年，积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系，尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践！
对“精益+先进制造”有全面和深入的认知及实践经验。在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式，实现了精益实施模式标准化。
已经成功为100多家沿海及内地各个行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导，包括电子、机械、汽车、玩具、注塑等。
从2010年开始，作为长期合作精益咨询师，迄今已为格力电器各近十家子分公司提供精益生产改善咨询服务；
经余老师辅导的企业生产效率平均增长31%；库存降低45%；生产周期平均下降29%；业务办公流程周期缩短35%以上，企业QCDSM各项经营指标显著改善；
为企业培养精益改善骨干人员超过300人，为中国民族企业的管理转型和提升作出不懈的努力和贡献，深受企业赞誉和业界肯定。
人民币4800元/人，费用包含：培训费、参观交流座谈费、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。
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2020-06-11 08:00 至 2020-06-12 18:00
