注塑成型专业执照课程（一）

课程内容

基本

注塑车间简介

材料科学

学习结晶与非结晶材料本质特性不同，以及外显特性之差异。然后选定7种不同标准塑胶材料，辨识如何整合操作条件与材料特性不同，延伸了解个别材料在市场之独特性 。

注塑成形机

透过实务生产周期中了解注塑成型机之往返周期作动之特性。接着介绍注塑成型机之核心单元: 控制单元、锁模单元、注塑单元、其他重视辅助元件；学习两大控制单元原理: 开回路与闭回路，并了解锁模单元原理与如何快速预估。探索注塑单元内在组成: 螺杆设计与其原理，以及如何搭配材料选定适当地螺杆使用区间。学习重要辅助元件与其功能: 止回阀、喷嘴。

注塑工艺

从原理说明如何有效调控注塑速度与压力，并学习如何实现注塑工艺: 分段充填之原理。

周边设备

讨论一般人较容易忽略的模具温控、除湿干燥、色母混炼、维修保养，接着说明模具温控之良好与否是生产周期中影响效率最重要的一环。再则，探讨如何实际做好冷却水路之建构与维修保养，达成良好之模具温控与稳定之生产品质；讨论除湿干燥之影响，以及如何落实执行；最后来了解如何进行色母混炼。

模具

说明现代传统注塑模具主要结构含有浇注系统、冷却系统、机构系统、顶出系统，并介绍现代复合新颖注塑模具技术: 从模块组合与模座旋转为分类准则。接着从两板模机构系统之组成说明注塑模具与机制。探讨浇注系统之特性与影响(1): 浇口的选定与冷流道之设计(含多模穴系统)。然后从三板模机构系统之组成说明注塑模具与机制。探讨浇注系统之特性与影响(2): 热浇道之原理与实务。

特殊技术

嵌入（insert）与外嵌（outsert）成型技术

成型缺陷

讨论至少8个不同类型的成型缺陷。学生将学习如何识别问题和补救措施来解决这些成型缺陷。

实务测试

建立分段充填以进行分析。

这项试验使用学生在工厂现有的模具和机器完成。学生须把家庭作业带到课程2讨论。

测试

20个问题

课程时间表

第一天

09:00介绍+预测试

09:45注塑厂生产流程

10:30茶歇时间

10:45材料科学

12:00午餐时间

13:15材料科学+注塑成型机

15:15茶歇时间

15:30注塑成型机

17:00课程结束

第二天

09:00注塑工艺

10:30茶歇时间

10:45注塑工艺

12:00午餐时间

13:15辅助设备

15:00茶歇时间

15:15辅助设备

17:00课程结束

第三天

09:00模具技术

10:30茶歇时间

11:00模具技术+特殊技术

12:00午餐时间

13:15成型缺陷

15:00茶歇时间

15:15实务测试+课程回顾+总结

16:00考试

17:00课程结束