10月29~30日《精益生产体系与工具应用》研修班

课前先知

在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。精益生产无疑是帮助我们最好的办法之一。 

本次课程由出身丰田电装精益老师带您掌握精益生产核心工具的应用，学会搭建公司的精益生产体系。

课程收益

◆从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史。

◆掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。

◆掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。

◆掌握程序、动作、时间分析和改善。

◆掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。

◆掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

听课对象

◆适合对象：生产现场中层管理者、一线生产管理者、精益实施人员、IE改善人员、想在企业自主推行精益的相关人员

◆课程时间：2天

◆授课语言：普通话授课，中文讲义

课程大纲

第一部份：精益生产体系介绍

■ 为什么要实施精益生产

■ 精益生产的基本体系构架

■ 你的公司为什么需要精益生产

■ 精益生产与传统批量生产的区别

■ 丰田取得成功的奥秘

第二部份：精益生产如何在企业中实施

■ 精益生产在企业中的组织活动

■ 推进精益生产过程中要考虑的事项

第三部分：认识你工作的浪费和价值分析

■ 什么是价值，什么是浪费

■ 常见的八大的浪费分析

第四部分：工作分析与改善

■ 程序分析和改善

■ 人机分析和改善

■ 联合分析和改善

■ 案例分析与练习

第五部分：动作分析与改善

■ 动素介绍――17种动素说明

■ 动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

■ 动作经济原则

■ 研讨与演练

第六部份：生产线平衡&单件流

■ 生产线平衡分析与步骤

■ 生产线平衡率计算&改善方法

■ 为什么要实施单件流

■ 单件流生产线设计3要素

■ 单件流的设计原则

第七部分：拉动式生产&看板

■ 拉动式生产&推动式生产

■ 看板的来源&使用原理

■ 看板的运行条件

■ 看板的实施

第八部份：成本降低综合案例分享