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“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理的各个方面,精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
当前,企业实施精益生产在产品设计开发、生产制造、资讯管理及服务客户等方面提升企业市场竞争力的巨大优势已被世界企业所公认和证明。所以,推行精益生产是中国制造业转变生产方式、提高经济效率、参与全球竞争的必然选择,是中国由制造大国转变为制造强国的必经之路。但是,长期以来企业对于加快过程速度的改革仅仅着眼于那些增值活动的速度,提高生产效率的努力主要作用于加工速度或加工方法的改进和提高,如发明效率更高的设备、减少工作量的新工艺和新方法等,而忽视了企业发展的关键还要看生产和管理方式。而相关研究数据表明,通过实施精益生产,企业最多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50%的工厂占用空间、75%的成品库存,并且可以大幅提升产品质量。
鉴于此,华制智能精心打造为期3天的《第八十六届智造研修班》,融理论培训、案例分析、互动研讨以及标杆考察讨于一体,学习和掌握精益生产的重要工具,学会如何开展精益,从而获得实施精益的动力,推动企业全面实施精益管理。
参访企业介绍
上海海立
上海海立(集团)股份有限公司是全球领先的空调压缩机、电机及驱动控制、以及冷暖关联产品研发制造商,旗下共有9家企业,形成了 “压缩机、电机、驱动控制、冷暖关联”四大关联产业板块业务,产品遍及全球165个国家和地区的亿万家庭。 主营业务空调压缩机拥有国家级企业技术中心和国家认可实验室、博士后工作站、现代制造技术中心、以及国际先进水平的工艺技术装备和智能制造系统,能够生产各种冷媒、不同电压和频率的 9 大系列 1000 多个高效节能机种,产能2000万台,占有全球1/7的市场份额。
中集
中集以集装箱制造为主营业务,拥有华南、华东、华北三大区域12个生产基地,产品包括干货集装箱、冷藏集装箱、罐式集装箱及其它各类特种集装箱;是全球规模最大、品种最齐全的集装箱制造集团,客户包括全球最知名的船公司和租箱公司,产品遍及北美、欧洲、亚洲等全球主要的海陆物流系统。自1996年以来,中集集团的集装箱产销量一直保持世界第一,目前国际市场份额超过50%,其中冷藏集装箱的国际市场占有率超过48%,中集集团在集装箱行业确立了世界级地位。
上汽通用汽车凯迪拉克工厂
上汽通用汽车凯迪拉克工厂占地面积47.平方米,2016年1月21日正式竣工投产,总投资80亿元,包含了车身车间、涂装车间、总装等主要生产车间,其中车身车间占地面积45,000平方米,涂装车间占地45,000平方米,总装车间总建筑面积33,600平方米。从白车身的焊接到对车身进行处理镀膜、上漆再到整车的装配形成完整的一条龙流水线作业,完成每小时40台整车生产节奏。
宝钢(备选)
宝山钢铁股份有限公司(简称“宝钢股份”)是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势,奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名,认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。宝钢集团连续7年跻身世界500强企业。宝钢在企业发展过程中通过管理创新不断提升管理层管理技能和管理水平,宝钢也吸收和借鉴了全球领先的生产和管理技术。如今的宝钢已经成为中国最现代化,管理最规划,效率最高的大型制造业之一。宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时,产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家。
看点:参观流程:
1. 原料码头和倾轧车间 1.先进生产线
2. 冷轧厂和无缝钢管厂 2.先进的质量管理体系
3. 宝钢文化展厅 3.智能制造实践
光明乳业(备选)
光明乳业股份有限公司华东中心工厂位于闵行区马桥镇西南,北临紫东路,东靠中康路,西面汇江路,总占地面积155,079平方米(约232亩),总建筑面积12646.45平方米,其中包括综合集约化生产区域、综合动力区域、物流中心基地、乳品中试车间、乳品博物馆等功能区块,厂区内设置了环境舒适的员工食堂与培训、文体活动区域,还有近3万平方米的景观绿化。光明乳业股份有限公司华东中心工厂项目总投资约17亿元,目前日产2,600吨液态乳制品,年产量60万吨,相当于中国乳业同期预计液态乳制品总量的2%,其规模位居世界首位,生产规模位居亚洲第一,是全球前五位生产各类酸奶产品的乳品厂,也是全国最大的酸奶生产基地。
看点:
1.TPM设备的维护保全
2.专业的培训教室和培训体系
3.全员参与并改善的精益文化
4.快速换线
参观流程:
1.光明产品展厅参观
2.光明产线参观
深圳华制智能制造技术有限公司(简称华制智能),2014年成立于深圳前海,华制智能为华制集团成员企业,是中国第一家致力于为制造业提供“互联网+”的工业4.0解决方案公司。 华制智能汇聚了众多海内外智能制造专家,可为制造业企业提供智能工厂顶层设计,并围绕软件、硬件、人、管理四大模块打造个性化智能工厂解决方案: 软件——工业物联网、网络安全、工业大数据、云计算、现实增强技术、虚拟仿真、水平与垂直系统融合; 硬件——工业机器人、快速3D打印、低成本自动化装备; 人——通过工业4.0实训道场平台,为企业迅速培养新型灰领工人、新型创新复合型人才、高端专业技术人才; 管理——精益管理。 在国内,华制智能已在上海、深圳、长沙投资兴建了3家工业4.0实训道场,并计划两年内在成都、青岛、天津、泉州等地建立15家道场;在海外,华制智能已在德国、美国硅谷、日本、以色列等地设立了分支机构。
行程安排
8月28日
08:30-11:30
课程培训一:JIT精益生产概论及核心
1.精益生产方式概论
2.JIT精益生产核心——生产安定化
1)人员安定化:多能工培养
2)设备安定化:TPM的推行与实施
3)质量安定化:Poka-Yoke防呆、防错法
4)切换安定化:SMED快速换模
5)现场安定化:5S与目视化管理
13:30-16:30
课程培训二:企业精益生产推行实务
1.精益生产项目的策划
2.精益生产推行要点、步骤、效果
3.循序渐进,好的开始等于成功的一半
4.精益生产企业典型案例分享
8月29日
9:30-11:30
企业参观一:上汽通用凯迪拉克
看点:
1. 精益生产管理:现场管理/设备保养/班组建设
2.一条龙流水线作业
3. 全自动化车间
4.机器人群应用
参观流程:
1. 企业文化介绍
2. 总装车间参观
3. 车身车间参观
4.主题交流:上汽集团生产管理经验的借鉴
收益:深入了解上汽通用凯迪拉克企业文化,系统考察企业生产线,了解上汽集团在精益改善方面的创新,借鉴上汽的精益管理经验
14:30-16:30
企业参观二:中集
看点:
1.精益物流管理
2.精益管理ONE模式
3.5S战略管控体系
参观流程:
1.企业介绍
2.产线参观
3.主题交流:中集精益生产管理实践分享
收益:了解中集发展历程及企业文化,学习中集精益生产管理实践经验
8月30日
9:30-11:30
企业参观三:海立
看点:
1.海立精益生产模式
2.自动化机器人
3.远程采集监视控制系统
参观流程:
1.海立展厅参观
2.压缩机车间自动化生产线参观
3.主题分享:海立精益生产经验借鉴
收益:深入了解海立“精益求精,追求卓越”的企业精神与“迅速反应,立即行动”的企业作风,学习海立精益生产管理模式。
13:30-
行程结束,准备返程
注:上述行程为预订,具体安排以实际预约为准。
李海福 老师
● 华制智能高级讲师高级咨询顾问
● 拥有8年以上精益推进管理经验,曾在国内某大型汽车制造企业担任精益推进管理岗位,对精益理念、在企业推进的方法以及各种管理工具的应用有着深刻理解和成熟的经验。
● 曾在日本丰田公司系统学习丰田生产方式(TPS),先后跟随大野耐一的弟子河手逸郎等十几位日本专家学习并协助日本专家到现场进行指导。擅长现场改善、流程改善、质量管理和价值流分析等,尤其在负责订单管理的推进过程中,在企业从宏观的价值链建设、优化和改善方面拥有丰富的改善经验。
聂飞 老师
● 华制智能高级讲师
● 熟知丰田精益生产管理方式及智能工厂构建整体推进架构与思路。并善于现地现物运用TPS、 TBP及A3报告、 TPM、TWI、QCC等工作方法及理念,对ERP,MES等信息化系统导入及线体布局、物流及生产计划优化方面经验丰富,有效帮助企业提高整体管理水平,构建信息化管理系统,降低运营成本,提高生产效率。
● 对于智能化工厂整体推进有独到的见解。
● 天津一汽丰田现场主任8年,某合资企业中方最高负责人2年,项目咨询3年,日本丰田本部首批定向ICT,丰田本部 2年,主要从事产品研发与前期生产准备。并在项目本地化过程中参与两款车型系统上线及生产准备全过程。曾主导并实施多个大型咨询项目实施并取得客户好评。
课程费用:5500元/人
课程费用包含:1天讲师课酬费;培训场地费;3家企业参观费;培训期间2餐午餐费;参访期间的2天市内交通费;企业参访讲解及全程领队费用;学习手册及其他学习物资费用;讲师差旅和助教差旅费用;税费;保险费。
课程费用不包含:住宿费用;其他未注明的交通费和餐饮费;个人原因引起的额外费用
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