第144期《标杆考察--丰田精益生产考察研修班》

-课程内容-

内容和行程安排：

第一部分：专家授课、精益导入（蒋老师）

精益的基本定义；

精益的两大支柱；

从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起；

七大浪费产生的根源及本质；

浪费的识别与正确方法；

价值流程图的真正价值；

 

第二部分：标杆企业现场参观考察

考察丰田或者本田周边供应链布局

参观精益样版工厂－丰田工厂或者 本田工厂

看点：

• 以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

• Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；

• 完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

• 世界顶尖的目视化管理；

• 先进的SPS(单台供件)物流模式。

 

第三部分：标杆企业在职高管深度分享交流

学员参观心得分享。

丰田的现状及最新动态

日本文化及日本人特征总结

丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）

智慧与改善、尊重 

可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享

（内部资料，不准拍摄、不给课件） 

深度对话交流

 

第四部分：专家授课：精益的精髓（蒋老师）

一、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策

• 浪费根源的清除策略：合并；

• 浪费根源的清除策略：协同；

• 前四大浪费清除策略的应用与总结；

• 后三大浪费清除策略的展开与总结；

二、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策

• 真正的5S；

• 丰田工作方法、解决问题的思路；

• 建立方针目标系统=建立价值判断系统…

• 精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链；

三、精益实施方法与变革障碍清除

• 精益实施的主框架；

• 运营系统的维持与持续改善；

• 实践精益的基本要件；

• 为改善创造环境与条件；

四、释疑与总结

第五部分：专家授课：精益案例及套路-如何开启精益之路（谢老师）

认知现状：传统企业与精益企业      

寻找标杆：世界级企业的模型

掌握套路：精益推进路线图            

识别误区：项目推进常见误区

克服障碍：我们如何避免失败         

快速行动：五天工作坊

第三天诊断流程及作业布置；

学员企业案例分析；

（学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决）

 

第六部分：学员企业现场实践诊断（谢老师）

A.方案－学员企业现场诊断:（无需费用，学员企业提前申请）

1.集体坐大巴去学员企业；      

2.学员企业整体介绍；

3.老师讲解诊断流程并分工；     

4.参观企业现场，了解相关情况；

5.学员讨论交流、改善发表；     

6.老师总结陈述，并做出诊断意见及结果。

B. 方案－学员企业案例深度交流及解凝(学员企业准备不充分时):

1、个案汇集与描述；    

2、深度交流与研讨。

（学员可以提前准备企业问题，以文字、图片、视频形式，老师现场解决）

蒋维豪老师
丰田模式研究专家
标杆精益，益友会专家委员会首席专家
闻名台海与大陆的著名精益大师，在精益领域中学贯中西，数十年的积累，自成一体。长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践，并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新。

曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训，精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式，不仅具备深厚的理论功底，而且拥有丰富的实践运作经验。

其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。

服务过的客户包括：统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、上海通用、大众汽车、宇通客车、长安客车、金龙客车、比亚迪、敏孚集团、纳铁福、万向集团、东芝、海尔、美的、格兰仕集团、正泰电器、英业达、江南造船厂、杭州秋水伊人、三菱电梯、北方重工、正泰电器、伊利、蒙牛…等等500多家企业培训或项目咨询经验。

谢柏秋老师
丰田系统精益实战专家
标杆精益企业管理有限公司项目总监
专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、塑胶、石材、物流、服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善，变革企业文
化和提升员工素质水平，诊断、辅导、优化、再造企业核心流程，引入世界先进管理手段都有丰富的经验。

曾任丰田电装（DENSO）担任精益改善专家，供应商TPS推进主担当。负责公司TPS活动的规划及总体推进，工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施，仓库精益生产活动推进，全工厂（生产线，仓库）L/T管理活动推进，工厂SMED、标准作业、内部物流推进，工厂内生产职位轮换体系（job rotation）的建立，供应商TPS的培训，TPS培训课程的设计及开展。

谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括辅导湖南协力液压公司进行三年精益改善，精益改善文化体系构建；协助民营企业常州腾龙股份公司导入精益生产体系，构建上市前三年精益战略蓝图；辅导信源印刷进行全面的精益生产转型。

服务过的企业：佛山万和、丰爱座椅、华润下属公司、常州某汽车空调管路有限公司、山东某汽车配件、佛山某电力配件、南海某铝制品公司、湖南某油缸企业、环球石材福建九牧卫浴陶瓷、海信科龙、美的小天鹅、东莞松藤电子、江阴信邦电子、东莞联立电器……

-课程费用-

【研修费用】: 人民币6880元/人，费用包含：培训费、教材费、餐费（参观考察为赠送项目）。往返交通及住宿费自理。

【参会对象】：董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、等生产制造管理相关职位

【上课地点】：广州港润明悦酒店9楼多功能会议厅（广州市天河区黄埔大道中棠下涌东路6号。地铁5号线－科韵路站C出口）

如需我方代订住房,请提前告知，标准双人间358元/晚（广交期间除外）。

【培训证书】：课程结束后颁发学习证书。

【温馨提示】：

1.本次研修只接受课前银行转账，不接受现场现金交费;

2.根据课程内容，每次安排半天参观精益标杆企业丰田或者本田工厂；

3.如因标杆企业原因限制参观或行程调整，以临时通知安排为准。