2020注册质量工程师（CQE）职业资格证书班（2月上海班）

【课程模块大纲】

第一模块：质量与质量管理

从三鹿奶粉、利达玩具召回、长生生物到波音事件看质量的代价

从降落伞案例，看质量实现的决心与达成效果

质量公式99＋1=0，如何理解？

何谓质量？何谓质量管理？

从不同的视角对质量的理解为何千差万别？

何谓全面质量管理（TQM)

质量管理的发展主要阶段

质量管理中的QC， QA 与QM

从小q 到大Q，看质量发展的变迁

质量管理在企业中的价值

如何通过质量管理、降低企业的成本，提高客户满意度与利润？

自醒：目前我们企业的质量发展阶段

视频分享：海尔的砸冰箱事件与反思

第二模块：基于ISO9001：2015质量管理体系（QMS）标准

新版标准产生的背景和修订的原则

新版ISO9001:2015标准概论及讲解（包括与旧版ISO 9001标准的对比）

ISO9001七项质量管理原则，PDCA循环和过程方法等

IAF对新版ISO 9001转换的要求

如何实施新版ISO9001内部审核（包括内审员职责、内部审核的目的、策划与实施要求等）

质量管理体系内部审核

审核准备（确定审核组、编制审核计划、编制检查表、审核前沟通）

审核实施  

首次会议、现场审核过程的控制、

现场审核的方法和技巧、不合格报告的编写、审核组会议、末次会议

审核报告

审核跟踪与验证

第三模块：产品抽样检验技术

抽样检验概述

“验证”、“检验”与“试验”的概念

检验的分类与检验方式的选择

抽样检验的定义

统计抽样国家标准

抽样检验标准的选择

统计抽样检验基本事项的说明

批、批量及单位产品的定义

不合格与不合格品的区别

批的组成、提交与批的质量表示方法

样本的选择与样本质量的表示方法

检查后、抽样状态的管理与不合格品处理

致命不合格的定义与处理

抽检特性曲线——OC曲线的选择

计数型抽样检验标准使用说明（以GB/T2828.1-2012为例）

GB/T2828.1-2012/计数抽样检验程序的发展历程

GB/T2828.1-2012/计数抽样检验程序的适用范围

GB/T2828.1-2012/计数抽样检验程序的设计原则

GB/T2828.12012/计数抽样检验程序的抽样检验要素

GB/T2828.12012/抽样方案实战练习

抽样计划的设计方法和步骤

企业抽样计划/方案设计的说明

企业抽样计划/方案设计实例

关于抽样计划/方案的进一步信息

抽样检验的风险如何平衡？

第四模块：供应商质量管理

供应商质量管理策略

原材料涨价而整机降价，老板给的考核指标怎么完成？

供应商交付不准时，生产计划频频波动，怎样才能不做疲于奔命的消防员？

供应产品质量时好时坏，伴随质量罚款非但不能真正见效反而越来越差，该怎么办？

供应商质量管理的四项基本原则

全生命周期供应商开发与落地管理

产品组合矩阵，先分供应商的三六九等

采购策略拟订，对供应商的区别对待产生价值

供应商现场审核重点与关注点

供应前期质量管理的方法（APQP+PPAP）

供应商批量生产过程质量监控方法（IQC+PCN）

供应商绩效考核与战略供应商管理策略

供应商审核技巧与审核频次管理

互动讨论：SQE怎样摆脱“救火队员”的角色？

第五模块：过程质量监控与管理

过程管理理论

过程与过程管理的定义

过程管理三要素、IPO方法的讲解

关键过程的定义

关键过程的控制方法

过程质量监控利器----统计过程控制（SPC）

质量重在预防的，而不是事后补救，如何体现？

统计过程控制SPC通过建立制造过程的“事前预防”机制，避免报废和返工

过程控制的“疫苗”SPC---深入理解SPC的精髓和重要概念

SPC只适合大批量产产品吗？小批量多品种产品有控制方法吗？

满足客户的要求与自身过程能力如何比较---过程能力和过程性能的研究

如何建立SPC质量控制和持续改进从系统规划、数据采集、资料分析、过程监控、问题解决到持续改进

第六模块：客诉质量问题的有效解决方法

处理客户投诉的原则---让企业在客户投诉中完善

CSI调查统计：没有客户投诉，代表客户满意吗？

如何把客户投诉当做一次改进机会？

客户投诉处理的正确流程与应对方案

运用G8D方法解决客户投诉问题

为什么很多企业运用G8D方法会失败？

G8D的推进精髓与关注重点：

团队组建合理与真的拥有相关技能互补吗？

问题描述够清楚吗？是否采用5W1H？

围堵的方案恰当有效吗？

是否找到问题的根本原因？

是否建立预防再发生系统？

G8D案例：W公司接到客户投诉后处理的对吗？

研讨案例，请指出本G8D案例中存在哪些问题？哪些工作可以进一步完善？

第七模块：持续改进与质量工具运用 

持续改进的基本定义与意义 

持续改进对企业的真正价值在哪里 

传统式持续改进中常见的问题与指导原则 

企业对持续改进的重视与投资 

案例：持续改进构思的十二法则 

持续改进的步骤与方法论 

持续改进的四个阶段，九个步骤 

持续改进的范围与主题思考的方向 

Lea6Sigma 方法论的框架与改进思路 

QCC品管圈运营思路与方法论 

QC七大手法介绍与演练

  检查表

  柏拉图

  鱼骨图

  直方图

  分层法

  散布图

  控制图

持续改进机制如何建立与推广方法 

持续改进的成功运营流程与长效制度 

持续改进的基础建设与如何构建中长期持续改进规划 

日本、美国等著名企业的持续改进推广过程中的6个技巧 

-会议门票-

培训周期： 4天

培训费用： RMB ￥4,000  (含课程教材、结业证书、课间水果、午餐等)

考试费用：凡参加质量工程师系统课程后并通过考试合格者，提交申请资料并笔试通过可获得AMAC全国职业技能考试鉴定中心颁发“注册质量工程师（CQE）职业技能等级证书”（初级400元，中级600元，高级800元，含考试费与证书费）；

-场馆介绍-