先进精馏分离技术研发设计高级研讨班

主要研讨内容：

1、分离工程及塔器设计先进技术综述与常见故障的诊断；

（1）、分离技术的节能与分离传质新技术；

（2）、填料、气液分布器的技术创新；

（3）、新型塔板的开发与应用；

（4）、新型高效塔内件的开发应用及塔内件的数字化设计；

（5）、隔板精馏技术应用进展、大型塔器硬件优化设计及应用；

2、分离系统的小试、中试工艺设计、设备选型配置及常见问题；

（1）、精馏小试、中试系统的常见类型及配置情况；

（2）、《先进精馏技术进展与应用》介绍；

（3）、美国精馏研究公司（F. R. I.）《塔器设计手册》介绍；

（4）、分离塔器分类，常用塔型结构特点，常用塔型比较与选择，流体力学与传质性能比较；

（5）分离过程设计流程及设计要点：工艺流程的确定、物料衡算、塔压的设定、塔顶回流比和塔板数的确定、物系特性的考虑、内件类型的选择考虑、水力学计算校核、塔板效率的估算；

（6）塔器的优化设计：填料、塔盘、分布器的设计，如何考虑效率、成本、最优进料位置等因素；

（7）、气体净化工艺过程分析；

3、模拟软件在先进工艺包设计、故障诊断中的应用案例讲解；

（1）、在先进精馏研发设计方面，各种模拟软件介绍、比较及优缺点；

（2）、Fluent模拟的应用案例与分析；

（3）、压降计算、塔盘、分布器、填料设计案例分析；

（4）、模拟软件与与换热器计算软件的数据导入过程中，常见问题；

（5）、板式精馏塔设计实例：物料衡算，简捷模块设计计算，灵敏度分析，确定加料板位置、回流比、蒸发率等，严格模块初步设计计算，计算结果可靠性分析；

（6）、填料吸收塔设计实例：严格计算模块（吸收剂用量估算、理论板数、塔径和填料高度确定、详细设计计算、核算）；

（7）、液液萃取塔设计实例：Extract模块应用；

（8）、模拟计算结果与实际检测结果的对比：方法与实例分析。

4、反应精馏技术研究及工业化应用；

（1）、化学反应和分离单元耦合集成技术及其应用；

（2）、新型反应工艺技术的开发及其分析应用；

（3）、催化反应过程优化与制备及工程化技术；

（4）、反应过程中催化剂的选择对纯度的影响；

（5）、化工反应过程强化技术及反应生产过程绿色化；

（6）、催化精馏技术在石油化工的研究应用；

（7）、精馏系统的节能与分离传质新技术和微结构化工传质设备应用；

（8）、精馏耦合工艺、高纯度精馏技术的应用与发展；

5、专家对话沙龙（约两个小时）

（1）、组织到会专家与参会者进行互动提问解答，就生产或研究过程中出现的关键问题进行剖析讲解，并以现场问答讨论的形式深入探讨，帮助寻找解决问题的方案或建议；

（2）、组织参会的“学、研、产”各单位进行客户约见、技术对接、搭建供需合作平台；

（3）、请各位参加人员根据会议主题及各位主报告专家的报告内容，结合实际工作中遇到的问题，提前准备好提问事项,以便于现场讨论问答。

-会议门票-

2200元/人（含培训费、资料费、场地费等）,每单位参会两人1800元/人。食宿统一安排，费用自理。