2014年精益全球高峰论坛（2014 Lean Global Lean Summit）

2014精益高峰论坛将秉承LEC“学习精益，分享经验”的宗旨，邀请国际知名企业的领导与学者专家齐聚一堂，共享在中国实践精益改善的经验  

【2014峰会的亮点】
主题演讲：CEO谈跨国公司在不同国家的精益运作  
名家讲座：“科技创新与精益思维”，“安全、健康、环境与精益管理”，“精益实践在南非”  
案例深度剖析：中集、博西华、云铜、蔡司光学分别以135分钟的专场，与听众分享经验与心得  
专题研讨：介绍四家民企的经营模式，并以对话形式来探讨民企实施精益的机会与挑战  

【案例分享】
“挖掘运营过程中的金矿”
云铜是一家位于云南昆明的大型国企，过去因为经营不善，连年 亏损。新领导班子到任后，亲自开班讲解精益思想与方法，带领基层员工实施5S，目视化，以及标准作业，成立项目组，从熔炉及电解流程中消除浪费，挖掘金子。实施一年后，增加企业利润近亿元

“中集ONE 管理模式”
中集是全球最大的货柜集装箱制造公司，由于市场受到全球经济的影响，集团一方面多元化地开发新业务，同时善用员工智慧，提倡创意功夫，鼓励员工消除浪费改善流程。2012年6万员工提出36万件改善项目，创造3亿元的利润。精益小组综合各家之长，发展出一套中集生产体系，取名ONE –持续追求卓越。

“蔡司光学的精益运营”
蔡司镜片享誉全球，广州工厂有4千余SKU, 是一家典型的少量多样制造工厂。为了满足市场要求，管理层有计划地把IT 与自动化应用在生产线上，建立单件流，每1.5天生产各种不同型号的产品，交付期从12天降低为43小时。先进的绩效考核系统与缺陷砍半的红牌战略，为企业创造了优良的业绩，被评选为蔡司光学全球最佳工厂。

“博西华家用电器的精益之旅”
博西华家电的滁州工厂以价值流为主导，掌握现况，找出问题点，选择适当工具进行改善。2012年开始调整实施精益的战略，从关注单个工具的执行，转向整个生产体系，包括五大支柱供应链、产品研发、人力资源、质量以及生产部门等。每个支柱下面都有一个工具包，用来持续改善，以期流程更顺畅。