2019成都智能精益考察——走进成都西门子&丰田

-会议内容-

2019年11月14-15日/成都    

董事长、总裁、企业各职能部门管理者；人力资源总监及生产技术部门人员等中高层管理人员

一、成都西门子简介

西门子成都数字化工厂是全球第二个数字化工厂，是位于德国安贝格的西门子电子工厂的姊妹工厂，正式名称是：西门子工业自动化产品成都生产研发基地。

西门子成都工厂成立于 2013 年 9 月，员工 370 余名，生产西门子工控产品，包括 PLC、人机界面、工业 PC 等，总面积 3.53万平米，其中生产区域 3100 平米。

西门子成都数字化工厂生产的产品既有满足中国国内客户的本地需求，同时也出口到全世界数十个国家和地区，是西门子最先进的工厂之一，也是世界级的数字化制造基地，产品的优良率达到了惊人的 99.9985%，准时交付率达到 98.8%。

何谓数字化制造？数字化制造不等于全自动化，在未来十到二十年，主流的制造方式将是人机结合。数字化制造的价值，并不是完全用自动化设备取代人，而是帮助人。而如果要实现全自动，则需要频繁变更数控程序。自动化替代人是趋势，但提高效率是核心要素，而不是成本，质量是关键。高质量并不意味着一定需要高成本，自动化的管理与决策实际上比自动化制造更能够降低成本。

数字化制造另一个重要价值是提高效率。中国制造企业更多地是考虑如何控制成本，而西门子更重视提高效率。通过效率的提高，可以在人工成本不增加的同时，增加产能。西门子安贝格工厂 1990 年投产，当时是1 万平米，1000 名员工。25 年之后，产能翻了七番，但面积和人员没有增加。安贝格工厂的产品有几百种，每个订单都包含多种产品。因此，西门子成都工厂综合应用了 SAP ERP 系统和西门子 Simatic IT MES 系统。所以，未来企业的管理，可以更多的通过使用软件来替代管理人员。西门子在苏州和德国纽伦堡的仓库与生产通过 MES 系统紧密联系。

学习收益

零距离观摩西门子数字化工厂布局及工厂运作模式：从产品研发、订单处理到

生产调度、数据采集，通过多个信息系统的无缝集成实现闭环；

通过数字技术的应用，实现高效率、高质量：学习西门子生产数字化的实现方

式和模式；

通过MES系统和柔性的生产线，实现电子产品的混流生产：学习西门子柔性生产

线的布局，了解多产品、多批次产品混流生产模式；

学习西门子人机协作方式，了解信息流在人机交互中应用之道；

与西门子高管、专家面对面，解疑答惑；

二、成都丰田简介

成立于1998年的四川一汽丰田汽车销售有限公司是丰田汽车公司在中国的第一个整车合资项目，也是一汽丰田布局西南发展战略的重要组成部分，更是国内唯一拥有普拉多生产线的公司。成立之后，按照丰田的标准设计、新建了冲压、焊接、涂装、总装及检测生产线。其先进的制造工艺，标准化的质量体系一直是产品强有力的支撑。

1950年一个年轻的日本工程师丰田英二到底特律对福特的鲁奇厂进行了三个月的参观，当时鲁奇厂是世界上最大而且效率最高的制造厂。但是丰田英二对这个庞大企业的每一个细微之处都作了审慎的考察，回到名古屋后和生产制造方面富有才华的大野耐一一起很快得出了结论：大量生产方式不适合于日本。

1973年秋天发生石油危机以后，日本经济下降到负增长的状态，但丰田公司不仅获得高于其他公司的盈利，而且与年俱增，拉大了同其他公司的距离。于是丰田生产方式开始受到重视，在日本得到了普及推广。得到了学术界的认可，吸引了一些教授对其进行研究，完成了内容的体系化。

为了进一步揭开日本汽车工业成功之谜，1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目。在丹尼尔“鲁斯教授的领导下，通过对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为Lean Production，即精益生产方式。

学习收益

穿越精益迷雾，掌握精益本质， 近距离了解丰田先进的制造工艺和标准化的

质量体系。

破译丰田密码，克隆精益基因。通过生产过程的全流程参观，现场感悟丰田生

产方式和生产过程中的精益求精。

启动精益变革，挖掘效益金矿。通过对丰田工厂完全平准化混流的拉动式高柔

性生产线的观摩，深入挖掘丰田生产方式带来的巨大效益。

学习丰田的人力资源管理经验及独特的车间班组建设模式

-主办方介绍-

中国标杆企业考察培训中心

中国标杆企业考察培训中心由企业联合会、企业合作促进会、全国科工委牵头，中国工商企业界积极参与创办的全国性、综合性的企业培训平台。中国标杆企业考察培训中心接受国家发展和改革委员会、商务部、全国工商联的业务指导，由“全球标杆学习领导者”——北京博石教育集团运营。常年为全国近3000家企业提供包括企业考察、公开课、内训、咨询诊断等服务。中国标杆企业考察培训中心每年在全国近40个城市举行各类企业考察、论坛近300期，培训学员近2万人次，其培训模式、课程质量、师资水平、服务标准得到广大企业的高度认可。 中国标杆企业考察培训中心在融合多年的教育培训管理经验的基础上，组织专家团队，深入分析考察全国各行业标杆企业的发展历程，精心挑选了涉及电器、机械、电子、汽车制造、钢铁、能源、食品饮料等行业近一百家全国500强企业作为学习标杆，并在总结各企业经营特点的基础上，组织大家走进标杆企业的经营环境、企业环境、人文环境，亲身与标杆企业管理层、员工接触、交流、分享，我们可以更深刻、全面地学习到标杆企业成功的精髓，学习到标杆企业的优秀管理理念、杰出的经营方法及科学的业务流程。我们通过“发现问题→确定标杆对象→组成学习团队→参观前专家辅导→标杆企业现场考察→解决问题→持续改善”的步骤让企业管理者在学习考察中践行计划、开拓视野、寻求方案，从而真正实现学以致用。