注塑缺陷原因及经典案例分析

注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

杜绝调机的盲目性、降低机时损耗及材料浪费、解决模具生产异常，帮助您快速掌握找到问题根源的能力、解决生产技术难题、提升生产管理水平！

第一章、注塑成型概述

1. 注塑成型简述
2. 注塑成型工艺的三大阶段、三个条件、五个要素
3. 注塑机结构
4. 螺杆头和止逆阀结构及其作用、螺杆结构分析
5. 什么叫螺杆的压缩比
6. 加料段、压缩段、均化段的作用
7. 注塑螺杆料筒故障排除：不下料、产品发黄、有黑点、产品混色不均、螺杆后退困难、制品有气泡、螺杆有异响
8. 怎样运用制品重量来计算理论射胶容积
9. 最大注射压力、注射压力的计算
10. 背压的作用与调节
11. 怎样运用制品投影面积来计算锁模力
12. 多段锁模力和速度控制
13. 高压锁模位置如何设定
14. 低压护模压力如何设定
15. 低压保护时间如何设定
16. 压力单位换算
17. 材料温度如何设定
18. 冷却时间长短如何设定
19. 如何计算射胶时间、保压时间
20. 如何对模具进行有效冷却
21. 正确控制模具温度

第二章、注塑成型材料

1. 材料概述
2. 材料的热力学三态详解
3. 材料粘度与成型的关系
4. 结晶型与非结晶型塑料的不同工艺控制
5. 非结晶料与结晶料的加工性能有什么区别

第三章、正确设定注塑工艺参数

1. 注塑成型的基础工作
2. 注射速度如何设定
3. 注射压力如何设定
4. 熔体是如何充填模具型腔的
5. 熔体流的运动原理
6. 为什么要进行多级注射
7. 多级注塑的充填原理
8. 设定分级注射参数的原则
9. 注射速度如何分级
10. 如何找准射胶位置
11. 多级控制的效果
12. 多级注射速度的设定与实际运用
13. 保压切换点的设定方法
14. 如何设定多级保压模式
15. 四角视窗成型技术的实际应用
16. 塑料分子取向与注塑残余应力
17. 如何减小制件残余应力
18. 如何对制品进行残余应力开裂检查
19. 制品如何退火、调湿处理

第四章、注塑不良的成因及对策

1. “不良品”的界定与处理
2. 如何处理难于正常生产的模具
3. 调机前的分析步骤
4. 如何快速判断产品不良产生的原因
5. 判定塑料制品质量的主要途径有哪些
6. 调整工艺条件的方法
7. 注塑缺陷的影响因素
8. 注塑缺陷的处理步骤
9. 注塑成型缺陷原因及对策
10. 走胶不齐(欠注、缺胶)原因分析与对策
11. 流道布局与材料剪切作用
12. 走胶不平衡原因分析与对策
13. 注塑件缩水原因及解决方案
14. 缩孔(空洞)原因分析与对策
15. 披峰不良原因分析及改善对策
16. 产品结合线明显原因分析及处理对策
17. 产品困气原因分析及处理对策
18. 水口斑纹原因分析与对策
19. 流痕、流纹原因分析与对策
20. 喷射纹(蛇纹)原因分析与对策
21. 迟滞效应原因分析与对策
22. 冷料斑、冷胶原因与对策
23. 烧焦、烧黑原因分析与对策
24. 黑点原因分析与对策
25. 模具积垢原因分析与对策
26. 料花原因分析与对策
27. 顶高、顶陷原因分析与对策
28. 顶白原因分析与对策
29. 拉白原因分析与对策
30. 粘模原因分析与对策
31. 拉伤、拖花原因分析与对策
32. 翘曲变形原因分析与对策
33. 爆裂、龟裂原因分析与对策
34. 脱皮、分层原因分析与对策
35. 产品脆、强度下降(材料分解) 原因分析与对策
36. 浮纤原因分析与对策
37. 色差原因分析与对策
38. 光泽差别原因分析与对策
39. 混色原因分析与对策
40. 颜色偏黄原因分析与对策
41. 烘印(应力痕、骨影、亮胶) 原因分析与对策
42. 纹面偏哑原因分析与对策
43. 水口拖胶丝原因分析及对策
44. 制品尺寸偏大原因分析及对策
45. 拉丝原因分析及对策
46. 下料不良原因分析及对策
47. 塑化噪音原因分析及对策
48. 螺杆打滑原因分析及对策
49. 堵嘴原因分析及对策
50. 漏胶原因分析及对策
51. 水口粘模原因分析及对策
52. 断针原因分析及对策
53. 开模困难原因分析及对策
54. 压模原因分析及对策

第五章、透明制件缺陷处理

1. 银纹(裂纹、烁斑) 原因分析及对策
2. 气泡(真空泡、制件收缩空洞) 原因分析及对策
3. 低光洁度(表面光泽差) 原因分析及对策
4. 震纹(波纹) 原因分析及对策
5. 泛白、雾罩原因分析及对策
6. 白烟、黑斑原因分析及对策
7. 第六章、注塑新工艺、新技术介绍
8. 热流道技术应用及相关问题解决；
9. 气体辅助成型技术(GAIM)应用及相关问题解决
10. 水辅注塑技术(WAIM)
11. 注塑过程计算机辅助工程分析技术(CAE)
12. 模具滑动注射成型
13. 注射-压缩成型(ICM)
14. 双色成型技术应用及相关问题解决
15. 粉末注射成型(PIM)
16. 高光模温机
17. 纳米红外节能电热圈
18. 注塑机伺服节能系统
19. 注塑机信息管理系统
20. 附件：注塑常见缺陷实际案例分析

洪奕春：工学硕士，国内屈指可数的顶尖注塑技术专家、著名的高级注塑培训师。20多年来一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，长期在深圳、香港、东莞、广州、昆山、上海等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，历任注塑工程师、注塑生产经理、生产副总等职务。多次委派到柯尼卡-美能达，日本东芝、韩国LG等著名注塑生产企业、注塑机厂进行参观和学习。洪老师精通注塑工艺，实操经验丰富，注重系统分析，擅长快速换模具项目推进，机械手治具设计制作，氮气辅助注塑等先进技术…尤其对注塑缺陷原因分析与解决、问题模具的分析改进有一套独特方法，并且对各种注塑机械和塑料材料具有丰富的实操经验和独到的分析能力。
辅导过的部分知名企业有：苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、淇杰电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、风神汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯特、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电，法可赛（太仓）汽车配件、深圳兴日生实业、青岛胜汇塑胶、济南优百科等数百家企业。