如何正确的做生产管理

　　生产车间是企业生产经营活动的主战场，在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产 面临越来越多的挑战：交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；频繁地切换生产线；库存不断增加，场地不够 用等。 　
本课程以精益生产思想为主导，以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，为上述问题的解决提供了有效的方法和思路，全面提高生产干部掌控车间的能力。是一门具有极强实战指导意义的课程。 　

第一部分：生产车间的布局优化与改善　　　
1　现场布局设计的意义与时机 　
2　布局（layout）改善的基本原则 　
3　生产线的精益布局及案例 　
4　作业区域内布局改善的方法 　
5　工厂、楼层及作业区域设计的注意事项 　
6　现场layout改善的评价与检查 　
7　案例：某企业现场layout改善的过程 　
第二部分：急单、插单、短交期订单的解决对策 　
1　如何面对急单、插单和短交期的挑战 　
2　案例分析：王厂长应该怎么办？ 　
3　紧急订单的常规解决办法 　
4　如何有效地缩短生产周期 　
5　单元生产方式具有的明显特点 　
6　单元生产方式的独特作用 　
7　单元生产的不同类型与实际布局 　
8　单元生产方式的实施注意事项 　
第三部分：车间人员的管理　　
1　案例讨论：三个和尚为什么没水吃 　
2　班组长应从哪些方面着手树立自己的威信 　
3　案例：如何解决“我过一会再去” 　
4　优秀的一线干部应该达到的标准 　
5　如何培养下属 　
6　激励员工的基础知识和实用方法 　
7　表扬的技巧和批评的注意事项 　
8　案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工 　
9　有效沟通的知识与技巧 　
10　如何正确地引导不同类型的员工 　
11　关爱部属的技巧 　
12　案例模拟讨论：如何关心部属 　
第四部分：现场目视管理及5S改进　
1　现场目视管理的总体要求 　
2　目视管理的具体内容 　
3　工厂目视管理的实施方法 　
4　目视管理的检查要项 　
5　案例：XX公司目视管理的检查 　
6　5S的含义及作用 　
7　现场实施5S的要点及避免失败的注意事项 　
8　实施5S优秀与不良实际案例图片对照 　
9　案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示 　
10　细节决定成败 　
第五部分：生产车间日常管理　　 　
1　生产进度的控制 　
2　生产线的平衡 　
3生产线的平衡的意义及相关指标 　
4　生产线平衡分析与改善的要领 　
5　平衡改善的实施步骤 　
6　案例：某来料加工厂生产线平衡的改善 　
7　快速换线的实战技巧 　
8　换线后干部控制现场的基本思路 　
9　案例：某工厂产品切换的改善 　
第六部分：生产车间的浪费及成本的管理 　
1　车间现场七种典型浪费分析与改进 　
2　车间现场物料、呆滞料、废料管理 　
3　如何正确地处理车间过剩余料 　
4　如何配合财务做好现场在制物料盘点工作 　
5　闲置设备、治具及模具管理办法 　
6　如何控制备品、备件盲目浪费 　
7　车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费） 　
8　如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例 　
9　如何防止员工虚报加班