精益5S与可视化实践训练---精益生产基础工具

5S是什么？ 　
“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S的概念应该不用过多阐述—家喻户晓 　
5S实施的问题？ 　
5S作为日本企业改善的源点，对日本企业的发展做出了重要的贡献。但在中国，很多企业推行5S好像并没有发挥其应有的作用，5S成为了一场“严打”行动，老板抓的时候好点，一放松又回到原点了。典型的问题如下： 　
把5S的重点放在3S打扫卫生； 　
整理、整顿两个S都没做好； 　
5S要求引起员工反感和抵触； 　
5S成为了形式，重要时机搞突击； 　
5S要求现场没有执行； 　
5S成为一场运动 　
5S问题的原因？ 　
很多企业总结是因为员工素质不行，与日本企业员工素质没法比，其实这些真的是员工问题吗？—不是！没有掌握好方法，没有给员工工作带来好处，未能获得员工认同；很多企业5S就是大扫除或者简单的在上画线顶置、标识，其实是没有把握整理、整顿的关键；管理层认识不够：好习惯是不容易养成的，是需要长时间坚持的，而往往第一个不能坚持的是负责检查的人员，没有了检查也就没有了5S；没有建立5S的执行机制，有检查没考核，有考核没力度，主管不支持、不重视5S检查、考核；以上原因的根本是领导层不重视，没有授权合适的人推行，没有配套合适的措施，自身也缺乏耐心； 　

1.掌握每个S的关键方法　 　
2.掌握现场5S规划方法 　
3.选定区域5S现场改善 　
4.建立5S推行、检查、考核机制 　
5.制定后续5S改进行动计划 　

什么是5S现场管理? 　
1、5S的含义及其发展过程 　
2、5S的起源 　
3、5S是什么？ 　
4、5个S之间的关系 　
5、5S与现场管理的关系讲解 　
数据论证 　
为什么实施5S 　
1、5S管理在企业管理各层面的影响和作用 　
2、5S与安全 　
3、5S与精益生产讲解 　
模拟优秀 　
5S实施方法 　
整理实施方法与关键点 　
整顿实施方法与关键点 　
清扫实施方法与关键点讲解 　
案例分析 　
练习 　
讨论 　
3S现场实践整理、整顿、清扫现场实践实践录像 　
辅导 　
第二天 　
5S项目案例分享　5S成功项目案例分享分享 　
辅导 　
5S实施方法 　
清洁实施的方法与关键点 　
素养实施的方法与关键点 　
可视化方法讲解 　
案例分析 　
可视化实践 　
现场3S改进 　
现场标识 　
可视化方案规划实践 　
辅导 　
讨论 　
现场实践分享现场实践分享小组分享 　
讲师点评 　
七、十、　5S坚持的因素分析和讨论不能坚持5S的因素分析 　
坚持的保障体系和因素 　
管理层应承担的职责是什么案例分析 　
讨论 　
十一、5S实施步骤 　
建立组织结构 　
5S项目管理机制 　
试点实施 　
全面实施 　
5S体系完善 　
建立5S日常管理机制讲解 　
案例分享 　

刘宝生　　 　
摩托罗拉移动通信公司　　　　
生产经理/精益经理 　
福特江铃汽车股份公司　　　　
物流规划工程师/精益项目经理　　 　
实战派精益生产实践专家，十余年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉电子担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、制造成本控制、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。 　
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。