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工艺工程师、品质工程师、CADlayout工程师、生产工程师、硬件工程师、设备工程师、品质部经理、硬件研发部经理、工程部经理等
对电子产品而言,一是高效、高质量的制造,二是电子产品的长期可靠性问题,可制造性问题是厂家关注的重点和提高利润的重要手段,而可靠性问题则是客户评价产品性能的主要标准,在产品竞争越来越激烈的今天,提高产品的可靠性也就是提高客户的满意度。本课程针对电子产品的质量与可靠性问题,系统阐述如何通过工艺设计来提高电子产品的质量与可靠性。
一、电子产品工艺设计概述
1.什么是DFM、DFR、DFX,作为设计工程师需要了解什么?
2.产品制造工艺的稳定性与设计有关吗?
3.工艺设计概要:热设计、测试设计、工艺流程设计、元件选择设计?
二、电子产品工艺过程
1.表面贴装工艺的来源和发展;
2.常用SMT工艺流程介绍和在设计时的选择;
3.SMT重要工艺工序及影响质量的因素:锡膏应用、胶粘剂应用、元件贴放、回流焊接
4.波峰焊工艺及影响质量的因素
三、基板和元件的工艺设计与选择
1.基板和元件的基本知识
2.基板材料的种类和选择、常见的质量问题及失效现象
3.元件的种类和选择,热因素,封装尺寸,引脚特点
4.业界的各种标准和选择基板、元件的选用准则
5.组装(封装)技术的最新进展
四、PCB布局、布线设计与可测试性设计、可返修性设计
1.考虑板在自动生产线中的生产
2.板的定位和fiducial点的选择
3.板上元件布局的各种考虑:元件距离、禁布区、拼版设计
4.不同工艺路线时的布局设计案例
5.可测试设计和可返修设计:测试点的设置、虚拟测试点的设置;
五、电子组装(SMT)焊接原理及工艺可靠性
电子组装焊接(软钎焊)的机理和优越性
形成可靠焊接的条件
润湿、扩散、金属间化合物在焊接中的作用
良好焊点与不良焊点举例,什么是可靠的焊点?
六、影响SMT焊接质量的主要问题点
贴片过程的可靠性问题:机械应力损伤
回流过程中的可问题:冷焊、立碑、连锡、偏位、芯吸(灯芯现象)、开路、焊点空洞等
七、提高电子产品工艺可靠性的主要方法:板级热设计
为什么热设计在工艺设计中非常重要
CTE热温度系数匹配问题和解决方法
散热和冷却的考虑
与工艺可靠性有关的走线和焊盘设计
板级热设计方案
八、无铅焊接工艺质量与可靠性问题
PCB分层与变形
BAG/CSP曲翘变形导致连锡、开路
黑焊盘、锡须、导电阳极细丝等
九、交流
王博士
工学博士,高级工程师;深圳市科技局专家委员会专家;中国电子学会高级会员;美国SMT协会会员
曾任职华为公司,超过八年以上大型企业研发及生产实践经验。主持建立华为公司电子工艺可靠性技术研究平台,参与建设华为公司电子工艺平台四大规范体系,擅长电子产品可制造性设计DFM、工艺可靠性设计DFR等DFx设计平台的建立与应用,在产品创新设计方法QFD和DFX领域有较深造诣与丰富的实践应用经验。获省部级科技进步一等奖一次,包括在《CHINESSCIENCEBULLETINE》等国际一流刊物发表学术论文30多篇;
培训和咨询过的企业有厦门华侨电子、海尔、爱默生网络能源、美的集团、格力电器、中海油服、创维集团、海信集团、比亚迪、同洲电子、大族激光、迈瑞生物医疗、康佳集团、联想集团、富士康、长城科技、炬力、固高科技、中兴通讯、Optel通讯、飞通光电、步步高、万利达、宇龙、好易通、科立讯、金立、昂纳、奥克斯、伊戈尔、光宝、航嘉、海康威视公司、长沙威胜集团、佛山伊戈尔集团、一汽轿车、大族激光、、航盛电子、汉高华威……等。
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