构建卓越生产运营管理体系-精益TPM

1、树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
2、了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤
3、掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
4、掌握TPM专业保全活动的7个步骤及推进方法
5、熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善
6、运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障
7、推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费

第一单元
1. 认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
2. TPM的概念及其发展
3. TPM的目标及目的
4. TPM活动的八大体系
5. 自主保全
6. 专业保全
7. 革新改善（含效率化个别改善）
8. MP活动及设备初期管理
9. 教育训练
10. 品质保全
11. 事务革新
12. 安全、卫生和环境管理
13. TPM推进成功的法则
第二单元
1. 以生产制造部门为主体的—自主保全活动
2. 自主保全活动的目的及意义
3. 自主保全活动展开的7个步骤
4. 设备初期清扫
5. 改善污染源、困难源
6. 制作清扫、点检、润滑基准书
7. 总点检
8. 自主点检
9. 品质管理
10. 自主管理
11. 自主保全推进的“三现主义”
12. 案例分享世界500强企业推进成果
13. 自主保全活动推进要诀
第三单元
1. 建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
2. 革新课题开展的目的及意义
3. 现场改善活动（KAIZEN)流程
4. 革新课题改善的管理步骤
5. 案例分享
第四单元
1. 打造设备专业管理水平—专业保全活动
2. 专业保全的目的及方法
3. 专业保全实施的 7个步骤
4. 保全环境3S、自主保全活动支援
5. 设备评价及信息掌握
6. 劣化复原及弱点改善
7. 情报信息管理体系
8. 定期保全管理体系
9. 预知保全管理体系
10. 目标管理体系及自主管理
11. 专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义
12. 案例分享
第五单元
1. 提升员工操作及技能水平—教育训练活动
2. 教育训练活动的目的及意义
3. 教育训练的组织形式
4. 技能提升的方法及步骤
5. 案例分享OJT开展实施
第六单元
1. 建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
2. 设备的初期管理
3. MP保全预防
4. MP情报收集及设计
5. 建立设备的初期管理体系
第七单元
1. 提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
2. OEE的由来发展
3. OEE指标分解
4. OEE考核评价及应用
第八单元
1. 制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
2. TPM活动的导入
3. TPM活动的方法与步骤
4. TPM活动推进的组织和计划
5. TPM活动的经验与教训
6. TPM活动的关键方法

邢老师
高级咨询师
5S&TPM资深专家
5S&TPM高级培训师/咨询师
安全管理中级工程师
特种设备管理工程师
深圳特委会委员 Six Sigma 黑带大师
中国设备管理协会资深委员
韩国能率TPM管理协会中国区委员
个人经历： 曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；
曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；
曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；
在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。