国际质量经理高级研修班

本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如董事长、总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等

　1、通过情景式案例教学，让学员掌握质量经理知识体系架构，质量成本核算与改进及如何构建员工自主改进的文化
　2、深度剖析卓越质量经理的6项修炼，如何有效的培育部属员工及快速凝聚团队的向心力，同时构建卓越质量人能力胜任模型与人才培育生产线
　3、高效的质量管理系统组建技术(如何做好设计质量管理、过程质量控制与流程再造技术、如何应对供应商/客户投诉管理中的瓶颈)建立目标分解与绩效考核体系及评估能力，同时运用持续改进的推广机制，快速精准选题技术。　　

   通过情景式案例剖析与视频教学技术，让学员掌握质量经理知识体系架构，质量成本分析与改进技术，及质量精神与文化的建设技术。同时也深度剖析了国际质量经理的6项技能修炼，如何有效地充当“教练”的角色培育好员工部属，并且搭建质量人能力胜任模型与人才培育生产线。建立部门或班组的文化机制，以致力于快速凝聚团队的向心力。  
    掌握了高效的质量管理系统组建技术(如何做好设计质量管理、过程质量控制与流程二次开发与再造技术、如何应对供应商/客户投诉管理中的瓶颈)，建立目标分解与绩效考核体系，运用持续改进的推广机制与项目辅导技术，项目持续改进的4部曲、9步骤，真正做到挖掘企业第三代利润的绝佳路径与秘密武器。 

　模块一：精益质量管理的策略思维
　　1.质量意识与质量标准
　　①.省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件
　　②.走出质量管理的6大误区
　　③.阻碍质量发展的4个要素
　　④.高层对质量的认知与参与
　　⑤.标准精细化的设计与执行
　　研讨：质量说起来重要，做起来次要……
　　2.如何看待质量成本
　　①.现场7大浪费的识别
　　②.质量成本的系统框架与方向
　　③.质量成本的科目分解与标准化系统
　　④.员工核算质量成本的5种方法
　　⑤.面向财务的质量成本分析方法
　　案例：T公司FY09财年的质量成本总报表
　　3.营造全员改善的文化
　　①.快乐文化变革与工作指导手册的制定
　　②.圆桌会议员工成长差距分析与评估
　　③.全员质量意识阶梯式教育训练
　　④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本
　　⑤.全员提案改善的认知与评价标准
　　⑥.现场浪费的数字表盘式可视化
　　案例：V公司全员质量教育的方案推动
　　模块二：魅力沟通与水性领导力
　　1.团队组建与组织保证
　　①.省思：为什么许多高品质团队会失败
　　②.团队组建技术4部曲、8步骤
　　③.团队使命、愿景、价值观
　　④.组织架构的设计、角色与职责
　　⑤.团队辅导与激励技术
　　案例：一个新质量主管的尴尬
　　2.卓越质量经理的6项修炼
　　①.第一项修炼：持之以恒的学习力
　　②.第二项修炼：多谋善断的决策力
　　③.第三项修炼：化解冲突的沟通力
　　④.第四项修炼：人才复制的教导力
　　⑤.第五项修炼：绩效推动的改进力
　　⑥.第六项修炼：凝聚团队的向心力
　　⑦.卓越质量经理职业生涯规划的5步法
　　研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观
　　3.魅力沟通与人际关系技巧
　　①.管理沟通过程的主要阻碍
　　②.情景魅力沟通的5要素
　　③.改善沟通的主要方法与步骤
　　④.为什么人际网总是很重要的
　　⑤.影响人际关系的主要问题
　　⑥.调整人际关系的原则与方法
　　⑦.建立人际关系的管理技巧
　　模块三：高效的质量保证系统组建技术
　　1.设计质量保证系统
　　①.设计质量的必要性与4大误区
　　②.设计质量保证DQA的职责与角色
　　③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术
　　④.设计流程精细化与变更管理技术
　　⑤.设计工程师的必备技能与综合素质
　　研讨：为什么说，设计质量重要度达70%
　　案例：T公司设计成本优化与质量提升
　　2.制造质量保证系统
　　①.冲击制造质量的6个危机
　　②.完美现场的8项基本准则
　　③.八大浪费、成本分析与库存管理
　　④.标准在制造工序实施要点
　　⑤.现场OJT与多技能员工培育
　　⑥.防错装置与PFMEA预防技术
　　⑦.质量在制造工序中的保证
　　问题：唤醒员工对质量的忠诚度
　　案例：T公司标准化看板管理系统
　　3.供应商选择与策略管理
　　①.采与购的作用与意义、及二者的区别
　　②.供应商初次评价体系与标准
　　③.采购与供应商管理团队如何协同合作
　　④.供应商材料在生产线质量异常的处理
　　⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤
　　⑥.小批量，多品种如何管理质量
　　⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准
　　案例：F供应商如何通过DELL资格认证
　　模块四：通俗易懂的解决方案与工具
　　1.问题分析与工具应用
　　①.什么是问题，定义问题的基本原则
　　②.阻碍问题解决的基本根源
　　③.黄金法则问题描述的5W1H法
　　④.5-Why现场问题分析法
　　⑤.9步法问题分析与决策的方法与步骤
　　⑥.简易品管7工具的逻辑关联图
　　研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证
　　案例：问题思考方向黄豆油滤油机的故事
　　2.过程能力分析与PFMEA预防技术
　　①.计数型测量系统分析实施的方法与要点
　　②.什么是过程能力与过程能力分析
　　③.过程能力分析的知识框架与实践指南
　　④.过程能力分析实施的十步法
　　⑤.过程失效模式PFMEA知识框架
　　⑥.过程失效模式实施的方法与步骤
　　研讨：为什么Cpk>11.1，却产品不良上升
　　案例：T产品的X尺寸过程能力分析
　　3.突破现场问题解决方案的瓶颈
　　①.建立全员问题解决的意识方法与步骤
　　②.强化全员工具应用的能力的4部曲
　　③.问题背后金钱的量化思维转变
　　④.避免解决方案与执行形成烂尾楼
　　⑤.化解团队管理的冲突及油条式成员
　　⑥.如何数字向上沟通的方法与技巧
　　模块五：中层领导如何做好部门管理
　　1.质量目标与绩效考核
　　①.质量目标的设定与管理制度
　　②.质量目标管理的PDCA循环
　　③.常见的质量目标分解的3个方法
　　④.绩效考核体系的设计与执行
　　⑤.质量绩效与部门考核的结合
　　研讨：绩效考核不等于考核有效?
　　案例：T公司总裁室 FY05的年度目标管理
　　2.质量信息化与文化建设
　　①.质量信息管理的理念与3个辅导体系
　　②.质量信息化体系的建设与应用流程
　　③.实用型质量信息的管理软件QKMS
　　④.持续改进是质量文化建设的基础
　　⑤.实施全员一天省十元的推进方案
　　⑥.经典质量文化建设的十四步法
　　3.精英人才培育技术
　　①.企业人才培育发展的5部曲
　　②.20%关键员工的能力差距分析
　　③.快速人才培育的主要内容与步骤
　　④.人才培育的要求与现场教学法
　　⑤.建立和完善人才培育的体系与制度
　　⑥.关键员工的股份制改造计划
　　案例：H公司精益人才培育的解决方案
　　模块六：持续改进机制与推广技术
　　1.持续改进的意义与展望
　　①.现在为什么要提倡持续改进
　　②.常见持续改进的瓶颈与误区
　　③.成功的持续改进特征与指导思想
　　④.企业家对持续改进的重视与投资
　　案例：F公司各地开展持续改进的活动
　　2.持续改进的方法与项目辅导技术
　　①.持续改进的主要内容与步骤、方法
　　②.持续改进的管理制度的建设与执行
　　③.项目监控与评审的流程与步骤
　　④.项目辅导的准备工作与5个技术
　　⑤.持续改进成果评价细则与标准
　　3.为了实现快乐并有价值的持续改进
　　①.全员教育与基础建设的整合
　　②.PDCA循环是持续改进的基础
　　③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤
　　④.将持续改进融入企业文化的基因
　　⑤.持续改进是永无止境的完美追求
　　案例：C2C电子制造研究所的改善推动
　　模块七.课程总结Q A
　　1.回顾并复习2天的课程重点
　　2.专家现场指导学员在课后如何持续应用
　　3.快乐分享3分钟课程感悟
　　4.课程效益5分钟专家现场咨询与辅导
　　5.填写《学以致用行动计划表》

认证费用： ￥1，580元/人  颁发“美国质量学院AQI《国际注册质量经理（CQM）》资质认证证书 ”和“人力资源和社会保障部、工业和信息化部、教育部认可的全国职业能力测评中心颁发的《质量经理》(高级)证书)
此证书可作为培训学员从业的凭证；同时也可作为申请职业技能鉴定时接受过相关职业资格培训的证明。国内国外双向通用，是从业人员晋升、加薪、求职，法律公证的有效证件。请学员准备身份证复印件2份，学 历证复印件两份，二寸证件照4张

　吴建平
　　高级讲师。美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带(CSSBB)、中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师，美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、美国认证协会质量总监授权讲师;国家质量技术监督局特约讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员。
　　1、吴老师曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。
　　2、吴老师具有十五年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。
　　3、吴老师先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 Reduce IFIR Defect Rate通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币。常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训，考试通过率超过90%;
　　学员包括：航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、美的集团、海尔集团、海信集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、烟台胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产发动机、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿安全玻璃、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍坊潍柴、嘉茂科技电子、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生技纺、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗产品、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技、等百余家国内国际知名企业，获得了极佳的反馈。

3980元/人，5800元/二人，买一赠一，不再打折（含资料、讲义、电子案例与练习资料、结业证书、发票，合影、课间水果、午餐）